Alguma vez se viu sobrecarregado com a variedade de folhas de plástico disponíveis - acrílico, policarbonato, PVC e outras?Alguma vez você já começou um projeto de bricolage só para descobrir que seu material não poderia suportar o calor necessárioEste guia abrangente irá ajudá-lo a compreender as propriedades das folhas de plástico comuns.garantir que faça escolhas informadas para os seus projectos.
Antes de nos aprofundarmos em materiais específicos, é crucial compreender duas métricas-chave de resistência ao calor:
Os plásticos são classificados como termoplásticos (podem ser aquecidos e remodelados) ou termossetados (não podem ser fundidos após o curado).considerar o desempenho a temperaturas específicas em vez de apenas pontos de fusão.
| Materiais | Temperatura de funcionamento contínua (°C) | Temperatura de deflexão térmica (°C) |
|---|---|---|
| Acrílico (PMMA) | 80 a 90 | 85 a 100 |
| Policarbonato (PC) | 120 | 137-142 |
| PVC | 60 a 65 | 58 a 68 |
| PET | - | 70 a 104 |
| Alumínio composto | 100 | - |
| PS (poliestireno) | - | 60 |
| PP (polipropileno) | - | 57-65 |
Conhecido por sua excelente transparência, resistência a intempéries e facilidade de trabalho, o acrílico é ideal para exibições, iluminação e sinalização.
Com uma resistência excepcional ao impacto e alta HDT, o PC é perfeito para equipamentos de segurança e aplicações automotivas, embora seja mais desafiador para termoformar.
O PVC é rentável e fácil de trabalhar, é comumente usado em sinalização e tubulação, mas não é adequado para aplicações de alta temperatura.
O policarbonato oferece uma resistência superior ao impacto, enquanto o acrílico, PVC, PET e PP fornecem resistência moderada.
Os compósitos de acrílico, policarbonato e alumínio se destacam em aplicações ao ar livre, enquanto o PVC, o PET e o PS apresentam um desempenho ruim em exposição prolongada ao sol.
O acrílico, o policarbonato e o PET oferecem uma transparência parecida com o vidro, o PVC proporciona uma transparência moderada, enquanto o PP, o PS e o composto de alumínio são opacos.
Ideal para a produção em massa de formas uniformes utilizando moldes, oferece precisão mas requer investimento em ferramentas.
Adequado para formas complexas com menores custos de molde, embora resultando em espessura de parede desigual.
Produz uma espessura mais uniforme do que a formação a vácuo, mas requer equipamento especializado.
Um método simples e rentável para projetos de pequena escala que utilizem pistolas de calor ou elementos de aquecimento.
Compreender estas propriedades do material irá ajudá-lo a selecionar a chapa de plástico ideal para os seus projetos, garantindo criações DIY bem sucedidas que atendam às suas necessidades.