O desenvolvimento do processamento de chapas de metal dobradas atingiu novos níveis de sofisticação com técnicas avançadas de dobra de chapas de metal dobradas e fabricação de precisão de peças CNC dobradas.Estes processos inter-relacionados representam a vanguarda da tecnologia de formação de metais, permitindo aos fabricantes criar geometrias complexas com uma precisão sem precedentes.
Materiais | Aço, aço inoxidável, alumínio, ferro, aço carbono, cobre, latão, liga, etc. |
Espessura | 0.1mm a 12mm, conforme o seu pedido |
Tamanhos | 1) De acordo com os desenhos dos clientes 2) De acordo com as amostras dos clientes |
Tratamento de superfície | Anodização, galvanização, zinco, níquel, cromagem, revestimento em pó, pintura, etc. |
Formato do desenho | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Embalagem | Bolsa de plástico + Caixa de cartão + Caixa de madeira / Paleta, conforme pedido do cliente |
Transporte | 1) Por correio, como DHL, TNT, Fedex, etc, geralmente 5-7 dias para chegar |
2) Por via aérea para porto aéreo, geralmente, 3-4 dias para chegar | |
3) Por porto marítimo, geralmente 15-30 dias para chegar | |
Tempo de entrega | Dependem das quantidades, geralmente cerca de 20 dias. |
Prazo de pagamento | T/T, Paypal, garantia comercial |
Certificação | ISO |
Serviço de logotipo | fornecido |
Aplicação | Amplamente utilizado na construção, indústria, indústria automóvel. |
A dobra de chapas de metal é um processo de deformação que usa uma máquina chamada imprensa para dobrar o metal.Este método de deformação é muito eficiente e pode ser usado para criar novas peças.
Em comparação com o corte a laser, a dobra de chapa é a forma mais simples de folha de metal.e um soco é aplicado para dobrá-lo na nova formaO processo é muito eficiente, pois cada peça leva apenas alguns segundos para ser processada. Ao contrário das máquinas de corte a laser, a dobra de chapas não requer codificação complexa.
Embora o processo de dobração de chapas de metal seja relativamente simples, há algumas considerações a ter em mente.O uso de várias prensas e prensas pode ser mais benéficoCompreender estes pormenores ajudará a otimizar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
É importante entender a definição de deformação.Deformação é a mudança de forma ou tamanho de um objeto metálico devido a forças aplicadas ou alterações de temperaturaA deformação é causada principalmente por forças como alongamento, torção, compressão, cisalhamento e dobra.
As técnicas de deformação variam desde o corte a laser até a dobra de chapas metálicas.uma variedade de projetos e funções complexas podem ser alcançadas, permitindo que os materiais metálicos satisfaçam requisitos específicos de aplicação.
O bottoming é uma variação do V-bending em que o foco do metal dobrado se estende até o fundo do dado em forma de V.A forma da peça em forma de V é determinada pelas dimensões pré-estabelecidas do dado em forma de VEste processo proporciona uma maior precisão e uma curvatura mais durável.
No processo de fundição, uma vez que a parte metálica entra em contato direto com o fundo da matriz, o Springback é eliminado.O projeto do fundo elimina efetivamente este problema, o que resulta num produto acabado mais estável e fiável, o que garante a precisão e a consistência das peças de curvatura em V, satisfazendo requisitos de projecto ainda mais rigorosos.
A cunhagem é uma variação da dobra em V e é semelhante ao processo de fundo.A única diferença é que o soco é menor e mais fácil de reconhecer.O actuador de perfurador deve aplicar uma tonelagem suficiente para garantir que a chapa de metal se ajuste ao ângulo exacto do perfurador e da matriz, resultando numa forma de alta qualidade.
Ao contrário dos dois métodos anteriores de dobra em V, a dobra a ar oferece menor precisão.,O perfurador é introduzido na folha de metal até que se encontre com a abertura da matriz num ponto específico, criando o ângulo de curvatura desejado.
No entanto, a flexão por ar acarreta o risco de retorno, o que significa que o metal pode tentar retornar à sua forma original após ser dobrado.Este retrocesso pode fazer com que a forma e as dimensões da peça não se encaixem mais na superfície de trabalhoPor conseguinte, ao escolher um método de dobra, deve-se considerar a precisão exigida e os requisitos de aplicação.